噴涂廢氣處理設(shè)備對(duì)于涂裝行業(yè)解決方案；涂裝生產(chǎn)過(guò)程中的能耗占汽車(chē)生產(chǎn)總能耗的70%左右， 同時(shí)涂裝車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的三廢也占到汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中的85%以上，這里邊包含VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物），生產(chǎn)廢水，固體廢棄物等。這些物質(zhì)若不進(jìn)行必要的無(wú)害化處理，而肆意排放，將必然對(duì)環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。在涂裝的三廢中以VOC的排量最大，最難處理，對(duì)環(huán)境的污染最為嚴(yán)重

沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)在涂布行業(yè)應(yīng)用：在涂布車(chē)間里，涂布線(xiàn)的涂布端將人工攪拌后的膠水涂在外購(gòu)回來(lái)的離型紙、離型膜上。該工序會(huì)產(chǎn)生少量的有機(jī)廢氣，主要成分為VOCS。一般涂布機(jī)用于薄膜的也會(huì)產(chǎn)生少量的粉塵，因此在油墨或者涂料過(guò)程中也會(huì)伴有惡臭刺鼻的味道，在烘干的同時(shí)，高溫蒸發(fā)出的刺鼻味更大，長(zhǎng)期在崗位的員工會(huì)受到一定的傷害。

有機(jī)廢氣處理工程對(duì)于石化行業(yè)解決方案：石油煉制與石油化工、煤化工、化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)等是VOCs排放的重點(diǎn)行業(yè)。廢氣排放主要來(lái)自生產(chǎn)工藝，其他排放源來(lái)自12個(gè)源項(xiàng)：設(shè)備動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏;有機(jī)液體儲(chǔ)存與調(diào)和揮發(fā)損失;有機(jī)液體裝卸揮發(fā)損失;廢水集輸、儲(chǔ)存、處理處置過(guò)程逸散;燃燒煙氣排放;工藝有組織排放;工藝無(wú)組織排放;采樣過(guò)程排放;火炬排放;非正常工況包括開(kāi)停工及維修排放;冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放;事故排放。

揮發(fā)性廢氣污染處理工程在能源電池行業(yè)方案：隨著新能源汽車(chē)行業(yè)快速發(fā)展，而新能源汽車(chē)上動(dòng)力電池的使用壽命較短。產(chǎn)生大量的廢舊鋰電池，催生了一個(gè)龐大廢鋰電池的回收利用市場(chǎng)。廢鋰電池拆解過(guò)程中產(chǎn)生大量揮發(fā)性有機(jī)物，主要成分:碳酸乙烯酯、乙基磺酰氯、1,3,5-三氟苯、環(huán)己烯、環(huán)己基異氰酸酯、1,2-二甲基-4-叔丁基-6-環(huán)戊基苯、1,3-丙烷磺內(nèi)酯、氟化氫、五氟化磷等。對(duì)于這些有毒有害廢氣，必須對(duì)其凈化處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

卡莫環(huán)保設(shè)備公司關(guān)于橡膠制造行業(yè)給出一整套解決方案：輪胎生產(chǎn)可分為膠料制造、半成品制造（含壓出、壓延、裁斷、胎圈制造）、成型、硫化及成品檢測(cè)等5個(gè)工序。在輪胎生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，含有90% 以上的揮發(fā)性有機(jī)化合物，其中膠料制造（俗稱(chēng)混煉）工序產(chǎn)生大量煙氣、顆粒物粉塵和揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）等物質(zhì)。混煉產(chǎn)生的懸浮顆粒物在空氣中長(zhǎng)時(shí)間懸浮，會(huì)形成氣溶膠；各種有機(jī)烴類(lèi)和苯類(lèi)對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生巨大的危害，該...